Стоимость рассчитывается под состав линии.
Фотографии оборудования НПО «Химмаш»
Линии переработки вторичных полимеров
Измельчение, мойка, сушка и грануляция в одной линии — для сырья с загрязнённостью до 50 % и выше. Производительность — от 150 до 400 кг гранул в час.
по гранулам
загрязнённость сырья
использование воды
Инженер поможет уточнить применимость и комплектацию.
Технические
характеристики
| Производительность по грануле | от 150 до 400 кг/час |
|---|---|
| Загрязнённость сырья | до 50 % и выше |
| Сырьё | ПВД (LDPE), ПНД (HDPE), ПП (PP), ПА-GF, АБС (ABS), ПВХ (PVC) |
| Операции | измельчение, мойка, сушка, грануляция |
| Экструдеры | каскадные, одношнековые и двухшнековые |
| Грануляция | водокольцевая резка вертикального и горизонтального типа; стренговые головы для полимеров с высоким ПТР |
| Водооборот | повторное использование воды до 20 раз |
Задача
оборудования
Поставляем линии переработки вторичных полимеров в гранулы высокого качества на базе каскадных, одношнековых и двухшнековых экструдеров. Тип экструдера и состав линии подбираем под сырьё и производительность и фиксируем в спецификации проекта.
Качество продукции определяется правильным выбором шнека экструдера, мощностью электродвигателя, соотношением L/D, наличием дегазации и фильтрации расплава. Для стоков линии мойки разработана водооборотная система очистки, которая позволяет использовать воду многократно — до 20 раз.
Рационально ставить линии производительностью до 300 кг/ч — более крупные, как правило, малоэффективны. Стоимость линии рассчитывается по спецификации: кроме узлов из каталога в неё входят шредер, экструдер, конвейеры, водоочистка, проектирование, монтаж и пусконаладка.
В составе линии
- Флотационные машины первичной обработки сильнозагрязнённых полимеров с параллельными специальными шнеками
- Фрикционные мойки роторного типа с подачей горячей воды и дозированием моющих средств
- Центрифуга для удаления влаги из полимера с рабочим валом 2 000 мм
- Барабанные сушки для кусковых толстостенных полимеров и гравитационные вертикальные сушки для плёнки и нитей биг-бэгов
- Шнековый питатель в зону загрузки экструдера — исключает цикл агломерации
От грязной плёнки
до гранулы
Интерактивная схема по фото, характеристикам и открытым источникам. Линия собрана буквой П: сзади мойка, спереди грануляция, между ними — пневмотранспорт.
- Установка, через которую сейчас идёт сырьё, или выбранная вами
- Поток: дроблёнка на ленте и в ванне флотации, гранулы над биг-бэгом
До запуска —
всё по порядку.
Предоплата и расчёт после изготовления.
Гарантия с момента ввода в эксплуатацию.
Транспортной компанией.
Какое сырьё
вы хотите перерабатывать?
Расскажите о материале, объёмах и вашей площадке. Вместе определим, с чего начать.
или оставьте заявку — инженер перезвонит




